在沸騰干燥機的日常維護中，設(shè)備清潔需遵循徹底清理殘留物、分類清潔部件、控制清潔條件、注重安全防護的方法，具體如下：

  一、清潔前準(zhǔn)備
  斷電停機：確保設(shè)備已完全斷電停機，并關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)閥門，防止清潔過程中發(fā)生意外。
  準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備尼龍刷、不銹鋼鏟、專用清潔劑（如2%氫氧化鈉溶液）、純化水等清潔工具，確保工具完好無損，無脫落現(xiàn)象。
  穿戴防護用品：操作人員需穿戴橡膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品，防止清潔劑飛濺到眼睛或皮膚上。

  二、清潔步驟

  料斗清潔：
  先用尼龍刷清掃料斗內(nèi)壁，刷除可見粉末，收集至專用廢料桶。
  用2%氫氧化鈉溶液噴灑料斗內(nèi)壁，浸泡15分鐘，確保拐角處無死角。
  用純化水沖洗料斗，直至出口水的電導(dǎo)率與純化水一致（≤1.3μS/cm）。
  過濾器清潔：
  拆下初效過濾器，用純化水沖洗，水溫控制在30-40℃，透光檢查無明顯污漬后晾干安裝。
  高效過濾器不可水洗，檢查表面是否有破損，如有破損需立即更換新過濾器。
  過濾器框架用蘸有75%乙醇的抹布擦拭，縫隙處用棉簽蘸乙醇清理。
  進風(fēng)、排風(fēng)管道清潔：
  進風(fēng)管道用壓縮空氣吹掃，壓力控制在0.3-0.5MPa，出風(fēng)口放置白色濾紙檢查，濾紙無明顯污漬。
  排風(fēng)管道用長柄毛刷清掃，刷頭直徑與管道內(nèi)徑匹配，清掃長度從接口處至風(fēng)機入口，確保全程無遺漏。
  管道焊接處的焊渣需鏟除，并用砂紙打磨至平整，避免物料堆積。
  風(fēng)機及傳動部件清潔：
  風(fēng)機葉輪用軟布擦拭，禁止用水直接沖洗，油污用蘸有洗潔精的抹布擦拭，再用干布擦干，轉(zhuǎn)動葉輪無卡頓。
  電機外殼用干抹布清掃，散熱孔用壓縮空氣吹掃，確保通風(fēng)良好。
  傳動皮帶用干布擦拭，檢查松緊度，確保無油污附著。

  三、清潔后處理

  干燥與檢查：將清潔后的部件放置在潔凈區(qū)晾干，料斗、過濾器的晾干時間≥2小時。檢查各部件的清潔效果，用白綢布擦拭表面，綢布無明顯污漬。
  安裝與密封：安裝部件時，確保密封墊完好，無漏氣現(xiàn)象。

  清潔效果驗證：取清潔后設(shè)備表面的擦拭樣，進行微生物檢測，菌落總數(shù)≤10CFU/皿；殘留物料檢測用紫外燈照射料斗內(nèi)壁，無熒光反應(yīng)（適用于含熒光劑的物料）；模擬生產(chǎn)少量潔凈物料，檢測其純度，確保無交叉污染。

  四、清潔工具與廢棄物處理

  清潔工具處理：清潔后的尼龍刷、不銹鋼鏟用純化水沖洗，晾干后存放于專用工具箱，分類擺放，貼有標(biāo)識，避免混用。
  廢棄物處理：清潔劑溶液需按危廢處理，收集在耐腐蝕桶中，交由有資質(zhì)的單位處理；抹布、手套使用后放入醫(yī)用垃圾桶，集中進行無害化處理。