沸騰干燥床（也稱為流化床干燥器）的流態(tài)化干燥原理主要基于熱空氣流與顆粒狀濕物料的相互作用。以下是詳細(xì)的原理說(shuō)明：

  基本原理
  流態(tài)化技術(shù)：沸騰干燥床利用流態(tài)化技術(shù)，通過(guò)熱空氣流使置于篩板（或分布板）上的顆粒狀濕物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。這種狀態(tài)下，顆粒物料在氣流中懸浮、翻滾，形成類似液體沸騰的動(dòng)態(tài)效果。

  熱交換與傳質(zhì)：在干燥過(guò)程中，熱空氣流作為傳熱和傳質(zhì)介質(zhì)，與濕物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸。熱空氣將熱能傳遞給物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，使物料溫度升高。同時(shí)，物料受熱后，表面水分氣化，內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)形式擴(kuò)散到表面并繼續(xù)氣化，最終隨熱空氣流帶走，實(shí)現(xiàn)干燥。

  工作流程

  物料進(jìn)入：濕顆粒物料通過(guò)加料裝置進(jìn)入沸騰干燥床內(nèi)，均勻分布在篩板上。
  熱空氣流動(dòng)：經(jīng)過(guò)加熱和凈化的熱空氣從干燥床底部通入，穿過(guò)物料層。隨著氣流速度的增加，物料顆粒開(kāi)始懸浮并翻滾，形成流態(tài)化床層。
  熱交換與干燥：在流態(tài)化床層中，熱空氣與物料顆粒充分接觸，進(jìn)行高效的熱交換和傳質(zhì)過(guò)程。物料內(nèi)部的水分逐漸蒸發(fā)并被熱空氣帶走。
  排濕與出料：干燥后的物料顆粒繼續(xù)在氣流中翻滾，直至達(dá)到所需的干燥程度。同時(shí)，含有水分的熱空氣從干燥床頂部排出，經(jīng)過(guò)除塵等處理后排放或回收。
  收集與處理：干燥后的物料通過(guò)出料裝置收集并進(jìn)行后續(xù)處理，如篩分、包裝等。

  技術(shù)特點(diǎn)

  干燥效率高：由于物料顆粒在流態(tài)化床層中充分懸浮和翻滾，增大了傳熱和傳質(zhì)面積，提高了干燥效率。
  干燥均勻：床層內(nèi)溫度分布均勻，物料顆粒受熱均勻，干燥效果一致。
  操作靈活：可根據(jù)物料特性和干燥要求調(diào)整熱空氣流量、溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇操作。
  適用范圍廣：適用于多種顆粒狀濕物料的干燥，如食品、藥物、化工原料等。

  綜上所述，沸騰干燥床的流態(tài)化干燥原理是通過(guò)熱空氣流與顆粒狀濕物料的相互作用，實(shí)現(xiàn)高效、均勻的干燥過(guò)程。這種技術(shù)具有操作靈活、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。